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                位置: 首页 / 解决方案

                智能物流仓储解决方∩案

                对工厂内々部的原材料、半成品、成品及零部件等的存储和输送进行科学系统性规划,实现物◤流与生产协调,形成高效准确稳↑定对接,优化工厂、仓库和配送中心内的物料和信息流,确保仓储运营从入库、运输到交付出库全∩流程可视化、可追溯,提高企业管理效率,降本增效。

                方案概述

                智□能工厂是实现智能制造的重要载体,智能工厂的建设过程中,智能物流的规划与设计是核心内容。与传统的以产品和生产①线为中心的工厂规☆划理念不同,智能工厂的规划需要考虑未来大规模客户定制和物联网的大背景,以客户为【中心,遵循“大物流、小生产”理念,实现客户、研发、采购供应、生产、服务等全价值链的“精益流动”。智能物流是联接企业→上下游之间、以及企业端到端价值链各个环节的集物流、信息流、资金流于一体的重要桥梁,因而智能物↓流的规划是智能工厂能否实现智能化精益流动的关键所在。


                亨通智能基于“仓储+自动化、智慧化、数字化”的价值思维,以客户的“需求、难点、痛点”等为首要任务目标,以“堆垛机、桁架机√器人〖、有轨穿梭车、AGV等硬件『产品为载入路径,以”WMS仓储管理系统、WCS仓储控制系统等软件产品为中枢决策大脑,通过先进的互联网技⌒ 术建模验证,最终形成●适用于不同行业、不同场景、不同物理布局的智能仓储解决方案。使其与生产工艺对接,连接物料库房■和生产车间,解决生产制造各个流程与工序间的自动排产、精准备料、及时供料、自动生产、自动存储、自动配送等▼,实现生产各环节的智能化存储、拣选、搬运、输送等功能。帮助传统制造企业ㄨ在激烈的竞争中保持☉领先地位。


                智能物流仓储解决】方案(图1)

                智能物流仓储解决◥方案(图3)



                智能工◥厂物流规划原则

                智能工厂物流规划是传统物料搬运设计的升级迭代,结合ぷ信息化、网络化、数字化技术的普及应用,从而实现物流的智能化,主要规划原则有:

                智能物流仓储解决方案(图1)

                智能物流仓储解决方案(图2)

                1.物流强度最低原则

                综合平衡各功能区@ 物料/半成品★的需求,计算配送距离、配送频次,使工厂整体物流强度降到最低。

                2.物流成本■最低原则

                物流设备设施的负载及物流速度的选择以匹配▽合理为主,兼顾柔性化和投资效益回报率。

                3.空间利用率最高原则

                充分︻利用工厂立体空间,布局生产线和物流设施,提高单位面积产出效益。

                4.柔性适应生产模式的变化

                物□ 流系统要能适应工厂不断变化的市场客户需求,包括产品、工艺、产能的变化,以及未来智能化的更高需求。

                5.统一的物流工装容器

                简化物流工装容器的规●格系列,工厂尽可能采用统一的物流工装容器,减少特殊专用物流工装。

                6.物流信息即时可视化

                工厂可视化▲看板中,物料/半成品的物流信息应当即时显现,以监控物流现状和异常,更好地服务于生产。

                智能物流仓储解决方案(图4)

                亨通智能是一家专注于企业内部物流的专业服务商,拥有系统性的智能物流仓储解决方案,因其优越的方法╲脱颖而出▓,我们的技术总工从业30年以上,从分析、施工、交付到24/7的服务和支持,亨通智能负责所有方面的工作。

                致力为您提供领先的智能物流整体解决方案,确保与您的增长预期和整体业务↘战略完全№一致!

                功能价值

                • 提高仓储空间利用
                • 提高效率先进先出
                • 提高库存有效管理
                • 货物信息可追溯
                • 智能作业实→时同步
                • 自动预警处理呆滞料
                • 降低劳动节省人力
                • 满足货物环◢境要求

                系统流程

                • 自动化立库系统
                • 搬运和输送系统
                • 分拣和拣选系统
                • 信息╳管理系统

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